解读PEM纯水电解制氢/电解水制氢设备实力厂家

在PEM纯水电解制氢领域，技术创新是推动产业进步的核心动力。山东赛克赛斯氢能源有限公司从技术追赶到自主创新，从实验室研发到产业化落地，走出了一条具有代表性的技术创新之路。本文从技术发展历程、关键突破、产学研协同、产业化应用四个维度，解读这家企业的技术创新之路。

一、技术发展历程：

赛克赛斯氢能的技术创新之路始于上世纪80年代——是国内最早开展质子交换膜纯水电解制氢技术研究的团队之一。2007年公司正式成立后，PEM纯水电解制氢事业的发展掀开了新的篇章。

在技术发展的时间轴上，有几个关键的里程碑：2014年PEM单槽产氢量达到每小时2立方米，2016年达到10至30立方米，2018年达到50立方米。2018年，公司承担了国家重点研发计划重点专项。此后，公司实现了MW级PEM制氢站与波动性的风光电可再生能源耦合规模制氢储能技术落地。2025年，个工业化3MW的PEM电解水制氢项目正式投产运行。

从最初的几百毫升/分钟到如今的1000立方米/小时，制氢量的持续提升见证了公司技术能力的稳步增长。

二、关键技术创新：打破国外技术垄断

在PEM纯水电解制氢领域，质子膜、膜电极、电解堆等关键零部件和制造工艺长期被国外企业垄断。赛克赛斯氢能通过持续的技术攻关，实现了多项关键突破：

膜电极技术突破。膜电极是电解槽的核心部件，决定着设备的制氢效率。公司拥有PEM电解水制氢设备核心部件膜电极的设计、工艺开发、批量制造能力。公司自主研发多项核心技术和生产工艺，打破了海外在膜电极的技术垄断，为解决我国膜电极“卡脖子”问题提供了技术和产业支撑。

质子交换膜技术突破。公司打破了美国在质子膜等关键零部件的技术垄断。公司在催化剂和膜电极制备方面具有优势。

电解堆技术突破。公司在国内实现PEM制氢电堆的全型号覆盖。公司目前是国内一家具备生产MW级PEM水电解制氢设备的厂家。

高精度纯化技术突破。公司自研超纯纯化模组技术，金刚石行业国产高纯气源成套设备空白。设备可稳定产出6N至9N级超高纯氢气，痕量氧、水分、氮、颗粒物、碳氢杂质控制至ppb级别。

三、产学研协同：汇聚多方创新力量

技术创新不能闭门造车，需要产学研各方的协同合作。赛克赛斯氢能在产学研合作方面构建了较为体系：

与科研院所合作。公司与中国科学院长春应用化学研究所为长期合作单位，并聘请中科院长春应化所先进化学电源实验室主任、中国化学会电化学专业委员会主任邢巍博士为科学家。公司还联合青岛能源所、长春应化所、过程工程所共同承担国家重点研发计划任务。

承担科研项目。公司先后参与2项“十三五”国家重点研发计划氢能重大专项，承担1项“十四五”国家重点研发计划氢能重大专项。公司承担工信部未来产业“清洁氢”方向揭榜挂帅项目。

建设创新平台。企业组建了“院士工作站”，获批“PEM制氢设备工程实验室”。公司参与起草多项国家标准，主导起草PEM制氢技术团体标准，是全国氢能标准化技术委员会会员单位、国际标准化组织氢能技术委员会会员单位。

四、产业化应用：让技术创新落地生根

技术创新的最终价值在于产业化应用。赛克赛斯氢能在推动技术产业化方面取得了积极进展：

产品系列化。公司实现0.5至260标方/小时产氢量电解槽全型号覆盖。公司产品线涵盖PEM纯水电解制氢设备、氢气发生器、空气系列、氮气系列等多个品类。

应用场景多元化。公司产品广泛应用于风光耦合储能、化工领域减碳、制加氢一体站、电子半导体、金刚石（培育钻石）、医药、精细化工、电力、冶金等领域。公司与中石化、中石油、国家能源、国家电投、中核集团、日本丰田、美国苹果等一批国内外企业开展项目合作。

重大项目落地。公司为中核集团设计生产的3MW PEM电解水制氢系统正式投产运行，成为工业化3MW的PEM电解水制氢项目。公司为山东东岳集团光电“氢进万家”示范项目提供撬装式PEM制加氢一体站。

从技术追赶到自主创新，从实验室研发到产业化落地，山东赛克赛斯氢能源有限公司的技术创新之路，是中国PEM纯水电解制氢产业发展的一个缩影。